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McVities (Glasgow, UK) als führender Hersteller von Biskuits suchte einen Lieferanten für eine neue, vollständig automatisierte, zuverlässige und produktschonende Anlage zur Herstellung von Müsliriegeln. Gericke erarbeitete zusammen mit McVities ein Anlagenkonzept und bot somit die optimale Lösung.

Die verschiedenen Rohstoffe und Zutaten sind in den meisten Fällen zerbrechlich oder klebrig. Eine hygienische Verarbeitung dieser Komponenten ist eine essentielle Anforderung an eine moderne Produktion. Dies und die erforderliche Anpassung der Rezeptur an die Produktionsaufträge erfordert ein Anlagenkonzept, das flexibel, skalierbar und nach hygienischen Grundsätzen der EHEDG und GMP gestaltet und ausgeführt ist. Gleichzeitig muss durch kurze Reinigungszeiten bei Rezepturwechseln sichergestellt werden, dass die zur Verfügung stehende Produktionskapazität optimal genutzt werden kann. Diese Anforderungen wurden im Anlagenkonzept von Gericke umgesetzt. Zugleich stellt eine hohe und wiederholbare Wiegegenauigkeit die Rezepturtreue und den effizienten Einsatz teurer Rohstoffe sicher.

Die Forderung nach Effizienzsteigerung und Rückverfolgbarkeit mündeten in der Spezifikation eines integrierten und vollautomatisierten Steuerungssystems, welches eine Echtzeitüberwachung der Prozessparameter (und angemessener Reaktionen auf Abweichungen) erlaubt. Ebenso wurde eine auto-matische Bestellauslösung von Rohstoffen in Abhängigkeit der Vorratsstände und Verbräuche integriert.

Unter industriellen Bedingungen wurden im Gericke Test Center umfassende Versuche mit den Rohstoffen durchgeführt. Es ging um die Wahl und Konfiguration der Maschinen, die Ermittlung der zu erwartenden Partikelgrössenverteilung und die Selektion der Prozessführung. Ebenso konnte der Reinigungsprozess erprobt und bewertet werden.

Die Rohstoffe werden über ein Sieb und einen Metalldetektor in den Mischer aufgegeben. Hier kommt ein Gericke GMS 700 Doppelwellen Mehrstromfluidmischer Typ Multiflux® zur Anwen¬dung. Mit gegenläufig rotierenden Mischpaddeln erreicht der GMS 700 bereits nach kurzer Zeit eine konstante Homogenität der Mischung und schont zugleich die zerbrechlichen Komponenten in optimaler Weise. Die Mischzeit variiert nach Rezeptur zwischen 90 Sekunden und 3 Minuten.

Der nachfolgende Prozess wird kontinuierlich geführt. Die Vormischung wird mittels Bandwaage und saugpneumatischer Förderung in einen weiteren kontinuierlichen Mischer dosiert, wo weitere Inhaltsstoffe und Flüssigkomponenten zugegeben und die Mischung zuverlässig homogenisiert wird. Die separate Zugabe von intensiven Aromastoffen (wie z.B. Ingwer) an dieser Stelle des Prozesses verhindert eine Kontamination mit anderen Rohstoffen bei Rezepturwechseln.